发酵设备CIP工艺的有效执行是发酵过程实现酿造的前提和，为此，CIP系统设计就显得尤为重要。CIP系统应在发酵车间生产设备确定之后，按照各种容器及管路的清洗要求、生产工艺及CIP制度，应用流体力学等清洗相关理论进行系统设计。

 

发酵罐各类微生物管理点CIP制度的有效执行，避免交叉，减少CIP清洗的等待时间及CIP系统设备的闲置时间，所以，对CIP系统应进行合理配置，以提高系统的有效性。CIP系统分为分散式和集中式两种。分散式CIP系统主要是针对不同清洗要求的设备配备单独的CIP站，独立进行清洗，不受其它系统的影响，并避免了交叉现象的发生。但是，由于需设计多个CIP站，储液罐及管路配置较多，造成较大浪费。典型的集中式CIP系统只配备一个CIP站，为五罐配置，发酵车间各种设备管路的清洗消毒工作都由该系统负责，造成需清洗的设备等待时间延长，又容易造成交叉，现已不能满足设备清洗杀菌的要求。所以，为了提高CIP系统的有效性、CIP工艺的有效执行，并降低设备投资、减少人员成本等，我们选择集中式CIP系统，结合分散式CIP系统的设计思想，遵循清洗对象的清浊分开、不同清洗对象配备不同的机械动力等原则，把CIP系统分成四个独立的小循环系统，配置十个储罐及四台供液泵，对清洗对象进行独立控制，以满足A类、B类设备管路的清洗要求。在系统中通过电导率仪、温度仪、液位计等仪器对整个系统进行监控，并将信号传递给微机控制系统，可以实现系统清洗整个过程的自动控制。

 

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