发酵罐常用的清洗方法

发酵罐被广泛应用于酿造和饮料行业中，在酿造和饮料工业中的清洗通常是限度地采用自动化操作。

目前，常用的方法就是固定清洗球清洗，而旋转喷头清洗也越来越多地被采用。而按照其清洗温度及清洗剂可以分别分为以下几类：

1、按清洗操作温度来分：冷清洗（常温）和热清洗（加热）。

人们通常为了节省时间和清洗液，往往在温度较高的情况下进行清洗；而为考虑大罐操作安全，冷清洗则常被用于大罐的清洗。

2、按采用的清洗剂种类来分：酸性清洗和碱性清洗。

碱洗适合去除系统内生成的有机污物，如酵母、蛋白质、酒花树脂等。

酸洗主要是去除系统内生成的低机污物，如钙盐、镁盐、啤酒石等。

以上所说的是清洗发酵罐所用清洗剂以及清洗条件。接下来主要介绍清洗发酵罐的清洗工具。

1、固定洗球

传统的固定洗球从上个世纪初问世至今，仍是常用的清洗装置。许多供应商提供了各种不同形式、尺寸和能力的洗球。它可以将清洗液喷射到罐壁，进行固定简单的清洗。

固定洗球是用于冲洗罐壁，从带孔的单独喷孔中喷射出水，流射到罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸限制，每一冲击点喷射到罐壁的力量都很有限，没有冲击到的点水量实际为零。

因此为了达到所要求的清洗效果，采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。

固定洗球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，所以，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。

2、旋转喷头

很多例子表明，旋转喷头要优于传统的固定洗球。由旋转喷头产生的旋转风使罐壁以不定时的方式被喷射到，清洗方式和机械冲击力的结合比固定洗球少用水，可以消耗少量的化学药品在短时间内去除残留物。

3、旋转喷嘴

现在的旋转喷嘴用清洗介质作为驱动力，清洗喷嘴以垂直的轴线方向产生旋转作用。

旋转喷嘴一般旋转到第八圈才能完成一个喷洗循环，喷嘴尺寸和介质的压力决定其处理量、喷射长度和喷嘴的旋转，以及相关的清洗时间，正常的工作压力为6公斤—8公斤。

发酵设备